في مصنع الغزل ، يتم صهر رقائق الزجاجة في أجهزة بثق ، ثم يتم نسجها في شكل جر.
يذهب المصهور الخارج من المجانس إلى شعاع الدوران حيث يضمن نظام أنابيب التوزيع المصمم خصيصًا نفس وقت استقرار الذوبان للوصول إلى كل موضع غزل.
بعد المرور عبر أنابيب التوزيع ، والصمامات المسننة ، ومضخة القياس ، يتدفق المصهور إلى حزم تدور بشكل موحد.
توجد شاشة ترشيح ورمل ترشيح داخل حزمة الدوران ، والتي تزيل الشوائب من الذوبان.يصبح المصهور تيارًا صغيرًا بعد أن يتم بثقه من الثقوب الدقيقة للمغزل.
يتم تسخين نظام الأنابيب الذائبة وحزمة الدوران بواسطة بخار HTM من نظام HTM.يضمن نظام توزيع البخار المصمم خصيصًا درجة حرارة موحدة لكل مغزل.
في غرفة التبريد ، يتم تبريد تيار المصهور وترسيخه بواسطة هواء بارد موحد.بعد اجتياز نظام تشطيب الشفاه ، يتم نقل السحب إلى لوحة السحب عبر خلية الغزل.
على لوحة السحب ، يتم الانتهاء من السحب من كل موضع دوران من خلال التشطيبات الدورانية ، ثم يتم توجيهها بواسطة بكرة انحراف بحيث تصبح السحب من مواضع الدوران حزمة.يتم ترتيب بكرة السحب لأربعة صفوف ، حيث يتم وضع صفين منهم قيد الاستخدام ويتم التحضير للصفين الآخرين.
تم تقسيم السحب من Tow creel إلى 3 أرقام.أوراق للرسم.يتم توجيه كابل السحب من الكريل أولاً بواسطة إطار دليل السحب ويمر عبر حوض DIP من أجل تقسيم صفائح السحب بالتساوي مع عرض وسمك معينين ، وضمان المزيد من التشطيب المتساوي في أوراق السحب ، ثم بدء عملية الرسم.
يستخدم النطاق تقنية الرسم على مرحلتين.تتم مرحلة الرسم الأولى بين حامل الرسم الأول وحامل الرسم الثاني.مرحلة الرسم الثانية تحمل صندوق السحب بالبخار بين حامل السحب II و Annealer-1.يتم تسخين صفائح السحب مباشرة عن طريق رش البخار في صندوق السحب بالبخار.
بعد أن تمر صفائح السحب بمرحلة الرسم الثانية ، يحصل السحب على التوجيه الكامل للبنية الجزيئية.يتم سحب الجر ومضي قدمًا من خلال حامل السحب الثالث.ثم يتم إرسال أوراق السحب إلى عربة التجميع ، يتم تكديس 3 أوراق سحب في ورقة سحب واحدة.زاوية إمالة بكرات التكديس قابلة للتعديل لتحقيق عملية التكديس.يعد عرض لوح السحب وجودة التكديس أمرًا مهمًا بشكل خاص في عملية العقص.
بعد التكديس ، يتم إرسال لوح السحب إلى المكشكش من خلال بكرة التحكم في الشد وصندوق التسخين المسبق بالبخار.يتم تجعيد لوح السحب عن طريق حشو الصندوق من خلال الضغط لضمان الأداء الجيد للألياف في عملية لاحقة.
بعد العقص ، يتم سحب السحب للتزييت بزيت السيليكون ثم الضفر إلى نوع لوحة السلسلة لنقل مجفف الاسترخاء المجوف بعد القطع.يتم تسخين الألياف المقطوعة وتجفيفها بالتساوي عن طريق نفخ الهواء القسري ثم تبريدها.بعد تسخينها وتجفيفها ، يتم نقل ألياف طول تثبيت القطع عن طريق السير الناقل إلى الجزء العلوي من المكبس والسقوط في الجاذبية إلى حجرة البالات من أجل بالات ، ثم يتم وضع البالة يدويًا ، ووضع العلامات ، وإعادة الوزن ، ثم إرسالها إلى التخزين بواسطة رافع الشوكة .
الوقت ما بعد: مارس -06-2023