تم ترتيب سلة السحب لأربعة صفوف. بما في ذلك: صفان قيد الاستخدام، والصفان الآخران للتحضير.
يتم توجيه خيوط السحب من بكرة السحب بواسطة إطار توجيه السحب وتمريرها عبر حوض الغمر العميق. يتم تقسيم صفائح السحب بالتساوي بعرض وسمك معينين لعملية السحب التالية.
إدراك التوجه الكامل للبنية الجزيئية للخيوط بعد المرور بعملية الرسم.
تتم المرحلة الأولى من الرسم بين منصة الرسم الأولى ومنصة الرسم الثانية.
درجة حرارة حمام السحب: حوالي 60 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية.
نسبة المسودة في مرحلة الرسم الأولى: من 80% إلى 85%
تتضمن مرحلة الرسم الثانية صندوق سحب بالبخار بين حامل السحب الثاني وحامل السحب الثالث.
يتم تسخين الصفيحة المزدوجة عن طريق رش البخار في صندوق سحب البخار وتكون درجة الحرارة حوالي 95 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية.
نسبة المسودة في مرحلة الرسم الأولى: من 15% إلى 20%
رافعة سحب لدمج ورقتي سحب أو ثلاث ورقات في ورقة سحب واحدة.
صندوق التسخين المسبق بالبخار لتسخين ورقة القماش قبل استخدام أداة التجعيد.
يتم تثبيت ورقة السحب بالضغط لضمان الأداء الجيد
تُفرد الخيوط على ناقل ذي سلسلة من نوع لوحة النقل في مجفف الاسترخاء بعد تزييته، وذلك لتبريد الخيوط إلى ما دون درجة حرارة الزجاج. يضمن حامل الشد توزيع الخيوط تحت الشد بشكل متساوٍ لتغذية القاطع في الاتجاه المماسي لبكرة القطع. يقوم القاطع بتقطيع الخيوط إلى أطوال محددة من الدبابيس وفقًا لمتطلبات العملية.
بعد التقطيع، تدخل الألياف المقطوعة إلى حجرة التجميع بفعل الجاذبية أو عبر ناقل لتجميعها، ثم يتم تجميع البالة يدويًا ووضع الملصقات عليها، وأخيرًا تُرسل إلى المخزن بواسطة رافعة شوكية.
تاريخ النشر: 26 سبتمبر 2022