النسيج بعد الانتهاء من النسيج هو طريقة معالجة تقنية تضفي تأثيرًا لونيًا وتأثيرًا مورفولوجيًا (أملس ، جلد سويدي ، نشوي ، إلخ) وتأثير عملي (غير منفذة ، غير قابلة للتلبيد ، غير قابلة للكي ، غير عثة ، مقاومة للهب ، إلخ.) على القماش.ما بعد التشطيب هو عملية تعمل على تحسين مظهر النسيج وملمسه وتحسين أداء التآكلوهو أمر مهم لإنتاج منتجات ذات قيمة مضافة عالية وزيادة المصنعتنافسي.
لذلك دعونا نتعرف على ما هم وما الذي يمكنهم إدراكه.نحن هناك من أجلك الحل الكامل لمشروع النسيج.لا تتردد الاتصال بنا الحرة.
تشطيب Stentering هي عملية تستخدم لدونة السليلوز والحرير والصوف والألياف الأخرى في ظل ظروف رطبة لتوسيع عرض القماش تدريجيًا إلى الحجم المحدد وتجفيفه ، وفي نفس الوقت تثبيت بُعد النسيج.في بعض العمليات مثل الجلي والتبييض والطباعة والصباغة قبل الانتهاء ، غالبًا ما يتعرض القماش لشد الالتواء ، مما يجبر النسيج على التمدد في اتجاه الالتواء والانكماش في اتجاه اللحمة ، ويحدث أوجه قصور أخرى ، مثل العرض غير المتساوي ، حواف قماش غير متساوية ، ملمس خشن ، إلخ. من أجل جعل القماش له عرض موحد وثابت ، وتحسين أوجه القصور المذكورة أعلاه وتقليل تشوه النسيج في عملية الارتداء ، بعد اكتمال عملية الصباغة والتشطيب بشكل أساسي ، النسيج يحتاج إلى stentered.
يرجى التحقق من أحدث آلة لفصل الماء ، لمزيد من التفاصيل.
2. ما قبل الانكماش
الإنكماش المسبق هو عملية تقليل انكماش الأقمشة بعد غمرها في الماء بالطرق الفيزيائية.في عملية النسيج والصباغة والتشطيب ، يتم شد القماش في اتجاه الالتواء ، ويقل ارتفاع الموجة الملتوية في اتجاه الالتواء ، وبالتالي يحدث الاستطالة.عندما يتشبع نسيج الألياف المحبة للماء بالماء ، تتضخم الألياف ، ويزداد قطر خيوط السداة واللحمة ، مما يزيد من ارتفاع موجة الالتواء الملتوية ، ويقصر طول النسيج ، ويشكل الانكماش.عندما يجف القماش ، يختفي التورم ، لكن الاحتكاك بين الخيوط لا يزال يحافظ على النسيج في حالة تقلص.الانكماش الميكانيكي هو رش البخار أو الرش لتبليل القماش أولاً ، ثم تطبيقه
بثق ميكانيكي في اتجاه الالتواء لزيادة ارتفاع الموجة الملتوية ، ثم تجفيف القماش.يمكن تقليل انكماش القماش القطني المنكمش مسبقًا إلى أقل من 1٪ ، وسيتم تحسين نعومة النسيج بسبب القذف المتبادل والفرك بين الألياف والخيوط.يمكن تقليص نسيج الصوف مسبقًا عن طريق الاسترخاء.بعد غمس القماش ودحرجته في الماء الدافئ أو رشه بالبخار ، يتم تجفيف القماش ببطء في حالة استرخاء ، بحيث ينكمش النسيج في اتجاهي الالتواء واللحمة.يرتبط انكماش النسيج أيضًا بهيكله.غالبًا ما يتم تقييم مستوى انكماش الأقمشة عن طريق الانكماشمعدل.
3． تجعد - مقاومة
تسمى عملية تغيير التركيب والهيكل الأصليين للألياف ، وتحسين مرونتها ، وصعوبة تجعد النسيج عند التآكل ، بمقاومة التجعد.يستخدم بشكل أساسي للأقمشة النقية أو المخلوطة من ألياف السليلوز ، ويمكن استخدامه أيضًا للأقمشة الحريرية. بعد الانتهاء من مقاومة التجعد ، تزداد خاصية استعادة النسيج ، ويتم تحسين بعض خصائص القوة وخصائص التآكل.على سبيل المثال ، تم تحسين مقاومة التجعد واستقرار الأبعاد للأقمشة القطنية بشكل كبير ، كما يمكن أيضًا تحسين قدرة الغسيل وأداء التجفيف السريع.على الرغم من أن القوة ومقاومة التآكل ستنخفض بدرجات متفاوتة ، إلا أنه في ظل ظروف العملية العادية ، لن يتأثر أداء التآكل.بالإضافة إلى مقاومة التجعد ، زادت قوة كسر نسيج الفسكوز بشكل طفيف ، خاصة مقاومة الانكسار عند البلل.ومع ذلك ، فإن التشطيب المقاوم للتجعد له تأثير معين على الخصائص الأخرى ذات الصلة ، مثل تقلص استطالة تكسير النسيج بدرجات متفاوتة ، وتختلف مقاومة الغسيل مع عامل التشطيب ، كما تتحسن ثبات الغسيل للمنتجات المصبوغة ، ولكن بعض عوامل التشطيب ستقلل ثبات الضوء لبعض الأصباغ.
4． إعداد الحرارة，
التلدن بالحرارة هو عملية لصنع ألياف لدن بالحرارة وخلائطها أو أقمشةها المتشابكة مستقرة نسبيًا.يستخدم بشكل أساسي في معالجة الألياف الاصطناعية وخلطاتها ، مثل النايلون أو البوليستر ، والتي يسهل تقليصها وتشوهها بعد التسخين.تنتج أقمشة الألياف البلاستيكية الحرارية إجهادًا داخليًا في عملية النسيج ، وتكون عرضة للتجعد والتشوه تحت تأثير الرطوبة والحرارة والقوة الخارجية في عملية الصباغة والتشطيب.لذلك ، في الإنتاج (خاصة في المعالجة الحرارية الرطبة مثل الصباغة أو الطباعة) ، بشكل عام ، تتم معالجة القماش بدرجة حرارة أعلى قليلاً من العملية اللاحقة تحت التوتر ، أي إعداد الحرارة ، وذلك لمنع الانكماش وتشوه النسيج وتسهيل المعالجة اللاحقة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا إنتاج خيوط مرنة (خيوط) وخيوط منخفضة المرونة (خيوط) وخيوط ضخمة من خلال عملية ضبط الحرارة جنبًا إلى جنب مع تأثيرات فيزيائية أو ميكانيكية أخرى
بالإضافة إلى تحسين ثبات الأبعاد ، فإن الخصائص الأخرى لنسيج مجموعة الحرارة لها أيضًا تغييرات مقابلة ، مثل خاصية المرونة الرطبة وخاصية مقاومة التكوير التي تم تحسينها ، والمقبض أكثر صلابة ؛يتناقص استطالة الكسر للألياف الحرارية مع زيادة توتر ضبط الحرارة ، لكن القوة تتغير قليلاً.إذا كانت درجة حرارة الإعداد مرتفعة للغاية ، فإن كلاهما ينخفض بشكل ملحوظ ؛يختلف تغيير خصائص الصباغة بعد ضبط الحرارة باختلاف أنواع الألياف.
الوقت ما بعد: سبتمبر-09-2022